РД 24.200.17-90 Сосуды и аппараты из титана. Нормы и методы расчета на прочность. Рд 17
| Наименование документа: | РД 17-89 |
| Тип документа: | РД(Руководящий документ) |
| Статус документа: | Не действует |
| Название: | Методические указания по расчету валовых выбросов вредных веществ в атмосферу для предприятий нефтепереработки и нефтехимии |
| Область применения: | Методические указания предназначены для промышленных предприятий и организаций МНХП СССР с целью оказания практической помощи работникам служб, занимающихся вопросами охраны атмосферы на предприятиях отрасли. |
| Краткое содержание: | 1 Общие положения 2 Расчетные методики определения выбросов вредных веществ в атмосферу от основных источников нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств 3 Определение максимальных выбросов вредных веществ 4 Определение валовых выбросов вредных веществ в атмосферу Список использованных источников |
| Дата добавления в базу: | 01.09.2013 |
| Дата актуализации: | 01.12.2013 |
| Доступно сейчас для просмотра: | 100% текста. Полная версия документа. |
| Организации: | Разработан: ВНИИУС Разработан: Казанское ПНУ ИПТ Оргнефтехимзаводы Издан: ВНИИКРнефть 26.12.1989 Издан: ВНИИЦ Экология 21.09.1989 Издан: Госкомприроды СССР 26.12.1989 Издан: Типография ЦНИИТЭИ Минзага СССР 26.12.1989 Утвержден: Министерство химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР 29.12.1989 |
snipov.net
| Регионы строительства: | Московская область | ||||||||||||||||
| Технология строительства: | панельный | ||||||||||||||||
| По периоду строительства: | современные | ||||||||||||||||
| Годы строительства: | с 2005 г. по сегодняшний день | ||||||||||||||||
| Перспектива сноса: | не планируется | ||||||||||||||||
| Количество секций/подъездов: | от 2 и более | ||||||||||||||||
| Количество этажей: | 9-17, наиболее популярны 17-эт. дома, первые этажи — в основном жилые | ||||||||||||||||
| Высота потолков: | 2.64 м. | ||||||||||||||||
| Балконы/лоджии: | застекленные лоджии во всех квартирах, в 3-4-ком. кв. — 2 и 3 лоджии соответственно | ||||||||||||||||
| Санузлы: | раздельные во всех квартирах, в 4-ком. — 2 санузла, ванны — 1,7 м. | ||||||||||||||||
| Лестницы: | незадымляемые, от квартирного блока отделены общими лоджиями | ||||||||||||||||
| Мусоропровод: | загрузочный клапан на каждом этаже | ||||||||||||||||
| Лифты: | 2 — пассажирский и грузопассажирский (400 и 630 кг. соответственно) | ||||||||||||||||
| Количество квартир на этаже: | 3-4-5-6 | ||||||||||||||||
| Площади квартир: |
| ||||||||||||||||
| Вентиляция: | естественная вытяжная через вентблоки | ||||||||||||||||
| Стены и облицовка: | наружные – трехслойные несущие панели (рядовые – 35 см., торцевые – 40 см.), внутренние ж/б – 16 см., межкомнатные перегородки – сборные из бетона (7,4 см.), однослойные керамзитобетонные плиты перекрытий – 16 см., лоджии из сплошных ж/б плит – 12 см., ограждения сборные – 7 см., несущие – почти все продольные и поперечные, облицовка — гранитная/мраморная крошка | ||||||||||||||||
| Тип кровли: | плоская с покрытием из трехслойного ковра из гидростеклоизола | ||||||||||||||||
| Производитель: | ТМПСО «Рузский дом» | ||||||||||||||||
| Проектировщики: | КБ по архитектурно-строительным системам и новым технологиям им. А. Якушева (ранее – КБ по железобетону) | ||||||||||||||||
| Достоинства: | раздельные санузлы в 1-ком. кв., несколько лоджий в 3-4-ком. кв., просторные прихожие, различные планировки квартир | ||||||||||||||||
| Недостатки: | ограниченные возможности перепланировки квартир |
digm.ru
Планировка квартир РД-17.04. Ремонт в РД-17.04.
РД-17.04 серия модернизированным вариантом серии РД-90. Дом серии РД-17.04 по сравнению с сериями домов московских ДСК, является более привлекательным, как по комплексу услуг, которые оказывает застройщик, так и по цене. Данная серия позволяет осуществлять как точечную застройку с привязкой к уже существующей инфраструктуре, так и комплексную застройку микрорайоном.
Наружные стены домов серии РД-17.04 имеют три слоя с утеплителем общей площадью 35 см (в торцах их площадь достигает 40 см). Внутренние стены, которые являются несущими – из железобетона толщиной 16 см Перекрытия – сплошные бетонные плиты, толщина которых составляет 16 см. Несущими стенами являются практически все поперечные и продольные (как внутренние, так и наружные) стены. Тип секций: рядовые, глухие торцы и угловые. Нижние этажи облицованы «под камень». Цвет наружных стен: самые различные. Иногда внешние панели подготавливаются под крепления вентилируемого фасада. Кровля плоская, имеет теплый чердак. Покрытие выполнено из однослойных керамзитобетонных плит толщиной 25 см с ковром из гидростеклоизола в три слоя. Над верхним жилым этажом расположен технический этаж, предназначенный для размещения инженерных коммуникаций. Входная группа в большей части домов сделана из кирпича с утеплителем.
В серии РД-17.01 планировки домов предполагают наличие от двух подъездов и выше. Количество этажей 9-17, наиболее распространенным являются 17-этажки. Первый этаж, обычно, жилой. В подъездах функционируют лифты с увеличенной скоростью движения. Незадымляемые лестницы отделены от общими противопожарными балконами. В некоторых домах серии РД-17.01 лестнично-лифтовые узлы имеют дополнительные эвакуационные балконы. Загрузочный клапан для мусоропровода расположен на каждом этаже. На этажах расположено от 3 до 6 квартир, с одной, двумя, тремя и четырьмя комнатами площадью 34-107 кв. м. Площадь кухонь составляет 9,3-14 кв. м. В домах серии РД-17.01 планировка квартир тщательно продумана. Все комнаты панельных домов друг от друга изолированы. Во всех жилищах предусмотрены просторные лоджии, в квартирах с тремя комнатами – по две лоджии, а с четырьмя комнатами – даже по три. Санузлы везде раздельные, в четырехкомнатных квартирах имеется дополнительный санузел. В кухни монтируется электрическая плита. Высота потолков стандартная для этой серии – 2,64 метра.
Компания «Гранд Мастер» предоставляет услуги по ремонту и перепланировке квартир вот уже на протяжении более 15 лет. В нашем послужном списке большое количество успешно реализованных проектов в Москве и Подмосковье. Нашим высококвалифицированным специалистам под силу любой ремонт РД-17.04. Мы поможем Вам перепланировать Вашу квартиру и оформить все должным образом, узаконив внесенные изменения. Заказывайте у нас ремонт квартиры РД-17.01 и мы его выполним на самом высочайшем уровне и в самые сжатые сроки.
www.remont-grand.ru
РД 24.200.17-90 Сосуды и аппараты из титана. Нормы и методы расчета на прочность, РД от 27 ноября 1990 года №24.200.17-90
РД 24.200.17-90
Группа Г02
ОКСТУ 3603
Дата введения 1991-07-01
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Минтяжмаша СССР от 27.11.90 N ВА-002-1-111-25
2. РАЗРАБОТЧИКИ:
В.В.Грязнов, канд. экон. наук; Ю.Б.Якимович; В.И.Рачков, кaнд. тeхн. нayк; C.М.Кутепoв, канд. техн. наук; Т.С.Плешакова; Л.С.Притыкина; И.В.Cyxapникова; В.В.Васильев
3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН НИИхиммашза N от
4. СВЕДЕНИЯ О СРОКАХ И ПЕРИОДИЧНОСТИ ПРОВЕРКИ ДОКУМЕНТА:Срок первой проверки - 1994 годПериодичность проверки - 5 лет.
5. ВЗАМЕН OCT 26-01-279-78, РД РТМ 26-01-133-81
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
| ГОСТ 14249-89 | Вводная часть, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 2.1.1, 2.2.3, 2.3.2, 2.3.3, 2.3.4, 2.3.5, 2.3.6, 2.3.7, 2.4.2, 2.4.3, 2.4.4, 3.1.1, 3.3, 4, 5 |
| ГОСТ 25859-83 | 6.4.3 |
| ОСТ 26-11-06-85 | Вводная часть, 1.1.1 |
ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ
Первый заместитель начальника НТО Минтяжмаша В.А.МажукинНачальник сектора А.Н.ПолтарецкийЗаместитель директора НИИхиммаша В.В.ГрязновНачальник НИООС Ю.Б.ЯкимовичНачальник отдела прочности В.И.РачковНачальник сектора С.М.КутеповНастоящий руководящий документ устанавливает нормы и методы расчета на прочность конструктивных элементов сосудов и аппаратов из титана BT1-0, BT1-00 при расчетной температуре до 300 °С и из титановых сплавов ОТ4-0 до 400 °C и АТЗ до 350 °С, работающих в условиях статических и повторно-статических нагрузок при количестве циклов нагружения до 10. Руководящий документ не относится к условиям эксплуатации, вызывающим локальные виды коррозии и наводораживание.Руководящий документ применим при условии выполнения требований ОСТ 26-11-06.Руководящий документ рекомендуется применять при расчетах на давление до 10 МПа (100 кгс/см).Руководящий документ может быть распространен на расчет сосудов и аппаратов из других марок титановых сплавов, у которых0,8, а ударная вязкость КСИ6 кгс·м/см.Настоящий руководящий документ разработан с учетом ГОСТ 14249.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Материалы
1.1.1. Материалы для изготовления сосудов и аппаратов из титана и титановых сплавов выбирают в соответствии с ОСТ 26-11-06, Правилами Госгортехнадзора и другими документами, согласованными с ним в установленном порядке.
1.1.2. При отсутствии сертификатов на материалы все необходимые испытания их должны быть проведены на предприятии-изготовителе сосудов и аппаратов.За расчетные механические характеристики (пределы текучести, временные сопротивления) принимают их значения, полученные на основании результатов испытаний при расчетной температуре представительного количества образцов, обеспечивающих гарантированные значения прочностных свойств.
1.2. Расчетная температураОпределяется в соответствии с п.1.1 ГОСТ 14249.
1.3. Рабочее, расчетное и пробное давлениеОпределяются в соответствии с п.1.2 ГОСТ 14249.
1.4. Расчетные усилия и моментыОпределяются в соответствии с п.1.3 ГОСТ 14249.
1.5. Допускаемое напряжение, коэффициенты запаса прочности и устойчивости
1.5.1. Допускаемое напряжение , при расчете по предельным нагрузкам сосудов и аппаратов, работающих при статических однократных* нагрузках, определяют по формуле:
. (1)
________________* Нагрузка при расчетах на прочность условно считается однократной, если количество циклов нагружения от давления, стесненности температурных деформаций или других воздействий не превышает за весь срок службы аппарата 100. При определении числа циклов нагружения не учитывают колебание нагрузки в пределах 15% расчетной.
1.5.2. Для условий испытания допускаемое напряжение определяют по формуле:
. (2)
1.5.3. Коэффициенты запаса прочности должны соответствовать значениям, приведенным в табл.1.
Таблица 1
| Условия нагружения | |
| Рабочие условия | 3,0 |
| Условия испытания: гидравлическое испытание | 1,8 |
| пневматическое испытание | 2,0 |
| Условия монтажа | 1,8 |
1.5.4. Допускаемые напряжения в МПа (кгс/см) для листового проката титановых сплавов толщиной до 60 мм и поковок для рабочих условий приведены в табл.2.
Таблица 2
| Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С | Допускаемое напряжение , МПа (кгс/см) для титана марок | |||
| BT1-0 | ОТ4-0 | АТЗ | BT1-00 | |
| 20 | 125 (1270) | 157 (1600) | 196 (2000) | 98 (1000) |
| 100 | 110 (1120) | 135 (1380) | 173 (1760) | 83 (850) |
| 200 | 91 (930) | 109 (1110) | 146 (1490) | 65 (667) |
| 250 | 81 (830) | 98 (1000) | 140 (1430) | 56 (567) |
| 300 | 74 (750) | 83 (850) | 135 (1380) | 47 (483) |
| 350 | - | 81 (830) | 124 (1260) | - |
| 400 | - | 79 (810) | - | - |
Примечание. При расчетных температурах ниже 20 °С допускаемые напряжения принимают такими же, как при 20 °С, при условии допустимости применения материала при данной температуре.
1.5.5. Для сосудов и аппаратов, работающих при многократных нагрузках, допускаемую амплитуду напряжений определяют в соответствии с разделом 6 настоящего руководящего документа.
1.5.6. Для элементов сосудов и аппаратов, рассчитываемых не по предельным нагрузкам (например, фланцевых соединений), допускаемые напряжения должны определяться по соответствующей нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.5.7. Расчетные значения предела текучести и временного сопротивления приведены в справочном приложении 1.
1.5.8. Коэффициент запаса устойчивости при расчете сосудов и аппаратов на устойчивость по нижним критическим напряжениям в пределах упругости следует принимать:2,4 - для рабочих условий;1,8 - для условий испытаний и монтажа.
1.6. Расчетные значения модуля продольной упругости
1.6.1. Расчетные значения модуля продольной упругости для титановых сплавов должны соответствовать приведенным на черт.1 и в табл.3.
Черт.1. Расчетные значения модуля продольной упругости для титановых сплавов
1 - ОТ4-0;
2 - ВТ1-0, ВТ1-00; 3 - АТЗ
Черт.1
Таблица 3
| Марка титана | Е·10, кгс/см (Е·10, МПа) при °C | |||||||
| 20 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |
| BT1-0, ВТ1-00 | 1,15 | 1,10 | 1,06 | 1,01 | 0,95 | 0,88 | - | - |
| OT4-0 | 1,10 | 1,06 | 1,02 | 0,96 | 0,90 | 0,83 | 0,76 | 0,70 |
| АТЗ | 1,12 | 1,12 | 1,11 | 1,10 | 1,08 | 1,05 | 1,02 | - |
1.7. Коэффициенты прочности сварных швовПри расчете на прочность сварных элементов сосудов и аппаратов в расчетные формулы следует вводить коэффициент прочности сварного шва .Числовые значения коэффициента должны соответствовать значениям, приведенным в обязательном приложении 2.Для бесшовных элементов сосудов и аппаратов 1,0.
1.8. Прибавки к расчетным толщинам конструктивных элементов
1.8.1. При расчете сосудов и аппаратов необходимо учитывать прибавку к расчетным толщинам элементов сосудов и аппаратов.Величину прибавки к расчетным толщинам определяют по формуле:
,
где - прибавка для компенсации коррозии и эрозии; - прибавка для компенсации минусового допуска; - технологическая прибавка.
1.8.2. Обоснование всех прибавок к расчетным толщинам должно быть приведено в технической документации.При двустороннем контакте с коррозионной (эрозионной) средой прибавка для компенсации коррозии (эрозии) соответственно увеличивается.Технологическая прибавка учитывает утонение стенки элемента сосуда или аппарата при технологических операциях (вытяжке, штамповке, гибке и т.д.) и учитывается предприятием-изготовителем при разработке рабочих чертежей (в зависимости от принятой технологии).Прибавки и учитывают в тех случаях, когда их суммарная величина превышает 5% номинальной толщины листа.Технологическая прибавка не включает в себя округление расчетной толщины до стандартной толщины листа.При расчете эллиптических днищ, изготавливаемых штамповкой, технологическую прибавку для компенсации утонения в зоне отбортовки не учитывают, если ее значение не превышает 15% исполнительной толщины листа.
1.9. Проверка на усталостную прочность
1.9.1. Для сосудов и аппаратов, работающих при многократных нагрузках с количеством циклов нагружения от давления, стесненности температурных деформаций или других воздействий более 100 за весь срок эксплуатации, кроме статического расчета требуется выполнять проверку на усталостную прочность в соответствии с разделом 6 настоящего руководящего документа.
2. РАСЧЕТ ОБЕЧАЕК ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
2.1. Расчетные схемы
2.1.1. Расчетные схемы цилиндрических обечаек приведены на черт.1-4 ГОСТ 14249.
2.2. Условия применения расчетных формул
2.2.1. Расчетные формулы применимы при отношении толщины стенки к диаметру
0,25.
2.2.2. Для обечаек, подкрепленных кольцами жесткости, дополнительно к п.2.2.1, приняты ограничения:отношение высоты сечения кольца жесткости к диаметру
0,2
расчетные формулы применимы при условии равномерно расположенных колец жесткости.В случаях, когда кольца жесткости установлены неравномерно, необходимо подставлять значения или для того участка, на котором между двумя соседними кольцами жесткости расстояние максимальное.Если , то в качестве расчетной длины принимается .
2.2.3. Расчетные формулы для обечаек, работающих под действием осевого сжимающего усилия, приведенные в п.2.3.4 ГОСТ 14249, применим при условии, когда или 1,0. Для обечаек, у которых или 1,0, допускается пользоваться формулой (22) ГОСТ 14249.
2.3. Гладкие цилиндрические обечайки
2.3.1. Обечайки, нагруженные внутренним избыточным давлением
2.3.1.1. Толщину стенки следует рассчитывать по формуле
, (3)
где
. (4)
docs.cntd.ru
РД 34.17.450-98 Методические указания по ультразвуковому контролю без разлопачивания обода диска в районах верхних концентраторов Т-образного паза
НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ И КОТЕЛЬНЫХ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ БЕЗ РАЗЛОПАЧИВАНИЯ ОБОДА ДИСКА В РАЙОНЕ ВЕРХНИХ КОНЦЕНТРАТОРОВ Т-ОБРАЗНОГО ПАЗА
РД 34.17.450-98
Москва 1999
|
РАЗРАБОТАН |
Всероссийским теплотехническим научно-исследовательским институтом (АООТ "ВТИ") |
|
ИСПОЛНИТЕЛИ |
В.Ф. Резинских, А.Б. Пчелкин |
|
УТВЕРЖДЕН |
Дирекцией по научно-технической политике Департамента стратегии развития и научно-технической политики РАО "ЕЭС России" 18 марта 1998 г. |
|
|
Директор А.П. Берсенев |
|
|
|
|
Ключевые слова: турбины, роторы, ультразвуковой контроль, браковочный уровень, контрольный уровень, трещина, риска, стандартный образец. |
|
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
|
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ БЕЗ РАЗЛОПАЧИВАНИЯ ОБОДА ДИСКА В РАЙОНЕ ВЕРХНИХ КОНЦЕНТРАТОРОВ Т-ОБРАЗНОГО ПАЗА |
РД 34.17.450-98 |
Срок действия установлен
с 1998-07-01
до 2003-07-01
Настоящий руководящий документ распространяется на диски с Т-образным пазом под хвостовики лопаток, работающих в зоне фазового перехода паровых турбин, и определяет порядок проведения контроля без их разлопачивания с целью своевременного выявления трещин коррозионного растрескивания.
Положения настоящего отраслевого нормативного документа подлежат обязательному применению на предприятиях отрасли "Электроэнергетика", расположенных на территории Российской Федерации, и могут быть использованы на предприятиях данной отрасли других стран.
1.1 Настоящий руководящий документ является дополнением к РД 34.30.507 (см. приложение А).
Объем и периодичность контроля дисков определены в РД 34.17.421.
1.2 Настоящий руководящий документ устанавливает основные требования к ультразвуковому контролю (УЗК) без разлопачивания ободов дисков, работающих в зоне фазового перехода паровых турбин, в районе верхних концентраторов Т-образного паза под хвостовики рабочих лопаток (со стороны входа и выхода пара) и последовательность операций при проведении УЗК. УЗК позволяет надежно выявлять несплошности типа трещин глубиной 1,0 мм и более, распространяющихся от верхних концентраторов.
1.3 Руководящий документ распространяется на диски, толщина щеки обода (Н) которых составляет 16 - 40 мм.
1.4 Требования к персоналу
Контроль выполняется бригадой из двух дефектоскопистов, причем квалификация одного из них должна быть не ниже 2-го уровня по акустическому (ультразвуковому) методу контроля, аттестованных в соответствии с "Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля", утвержденных Госгортехнадзором РФ, и имеющих удостоверения соответствующего образца.
2.1 Ультразвуковой контроль обода диска проводят ультразвуковым импульсным дефектоскопом и наклонным пьезоэлектрическим преобразователем (ПЭП) габаритными размерами не более 25×15×20 мм, углом ввода ультразвука 40° и частотой 2,5 МГц.
Толщину обода диска измеряют ультразвуковым толщиномером и преобразователем с частотой 2,5 или 5,0 МГц.
2.2 Стандартный образец предприятия (СОП) должен быть изготовлен из стали того же структурного класса, что и контролируемое изделие.
2.3 В соответствии с диапазонами толщины Н стенок ободов дисков (существует шесть диапазонов, таблица 1) изготавливают шесть СОП с вертикальными цилиндрическими отражателями диаметром 3 мм (рисунок 1).
Таблица 1
|
Толщина стенки обода Н, мм |
16 - 19,9 |
20 - 23,9 |
24 - 27,9 |
28 - 31,9 |
32 - 35,9 |
36 - 40 |
|
Высота образца В, мм |
18 |
22 |
26 |
30 |
34 |
38 |
Рисунок 1 - Стандартный образец предприятия и схема настройки скорости развертки и чувствительности УЗК Т-образного хвостового соединения обода диска ротора без разлопачивания
2.4 В отдельных случаях (при невозможности изготовить СОП) допускается использование стандартного образца № 2 по ГОСТ 14782.
3.1 Настройку скорости развертки проводят следующим образом:
3.1.1 Настраивают глубиномер дефектоскопа.
3.1.2 Устанавливают преобразователь на рабочую поверхность СОП.
3.1.3 Находят максимальный эхосигнал от искусственного отражателя, полученный прямым лучом, и устанавливают его высоту на стандартный уровень.
3.1.4 Для определения зоны контроля подводят строб-импульс дефектоскопа под максимальный эхосигнал от искусственного отражателя.
3.2 Настройка чувствительности дефектоскопа:
3.2.1 Полученный по п. 3.1.3 максимальный эхосигнал от вертикального цилиндрического отражателя принимают за браковочный уровень Абр.
3.2.2 Определяют контрольный уровень чувствительности - уровень, на котором проводят оценку несплошности по протяженности.
Контрольный уровень (Ак) ниже браковочного на 6 дБ (Ак = Абр - 6).
3.2.3 При использовании стандартного образца № 2 находят максимальный эхосигнал от цилиндрического отражателя диаметром 6 мм, расположенного на глубине 44 мм от рабочей поверхности, и устанавливают высоту эхосигнала на экране дефектоскопа на стандартный уровень. Полученный эхосигнал принимают за опорный Аоп.
Зону контроля определяют непосредственно на контролируемом изделии при озвучивании двугранного угла (точка 3, преобразователь в положении а, рисунок 2).
Рисунок 2 - Схема ультразвукового контроля обода диска без разлопачивания в районе верхнего радиуса паза Т-образного хвостового соединения
3.2.4 Браковочный Абр уровень при использовании стандартного образца № 2 определяют из таблицы 2:
Таблица 2
|
Толщина стенки обода Н, мм |
16 - 19,9 |
20 - 23,9 |
24 - 27,9 |
28 - 31,9 |
32 - 35,9 |
36 - 40 |
|
Браковочный уровень Абр, дБ |
Аоп + 6 |
Аоп + 6 |
Аоп + 4 |
Аоп + 4 |
Аоп + 2 |
Аоп |
4.1 Толщину обода диска измеряют в точках 1 и 2 (см. рисунок 2) и на боковой поверхности обода мелом отмечают границы участков разной толщины.
4.2 Устанавливают наклонный ультразвуковой преобразователь в положение а и на экране дефектоскопа в зоне контроля получают эхосигнал от двугранного угла (точка 3).
Показание блока цифровой обработки дефектоскопа по оси Y от точки 3 должно совпадать с показанием толщиномера от точки 2.
4.3 Перемещают преобразователь по радиусу обода в положение b и получают эхосигнал от двугранного угла (точка 4).
Развертку дефектоскопа устанавливают так, чтобы на экране эхосигнал от точки 3 находился в крайнем левом положении, а от точки 4 - в крайнем правом (рисунок 3).
3 - эхосигнал от двугранного угла 3; 4 - эхосигнал от двугранного угла 4; Н - толщина стенки обода.
Рисунок 3 - Развертка дефектоскопа
4.4 При поиске несплошностей преобразователь сканируется при значении чувствительности дефектоскопа А ≤ Ак (по аттенюатору) возвратно-поступательным движением вдоль радиуса диска по всему периметру обода.
4.5 При сканировании преобразователя из положения а через положение с в положение b ультразвуковой луч проходит искомый верхний радиус Т-образного хвостового соединения (точка 5).
При отсутствии несплошностей (трещин, рисок, острых подрезов и т.д.) ультразвуковой луч не отражается от точки 5 и на экране дефектоскопа в зоне контроля эхосигнал от верхнего радиуса паза отсутствует.
При наличии несплошности (преобразователь находится в положении с) ультразвуковой луч отражается от нее и в зоне контроля наблюдается эхосигнал с амплитудой Ад.
4.6 Результаты контроля оценивают согласно п. 5 данного руководящего материала.
5.1 Результаты контроля считаются неудовлетворительными, если амплитуда эхосигнала от верхнего радиуса Т-образного паза равна или превышает браковочный уровень (Ад ≥ Абр).
5.2 При обнаружении несплошности оценивают ее условную протяженность ΔL. Ее измеряют как расстояние между крайними положениями преобразователя при перемещении его вдоль обода диска. Крайними положениями преобразователя считают те, при которых амплитуда эхосигнала уменьшается на 6 дБ от значения браковочного уровня, т.е. измерение проводится на контрольном уровне чувствительности (РД 34.17.302).
5.3 При фиксировании несплошности постоянной амплитуды по всему ободу диска (колебание амплитуды составляет ±3 дБ) можно считать, что в районе верхнего радиуса паза находится технологическая риска.
В этом случае необходимо разлопатить обод диска в районе замкового соединения и провести дополнительный контроль (вихретоковый или МПД).
По результатам контроля составляется заключение, в котором указываются дата контроля, тип турбины и ротора, ее ст. №, наработка и количество пусков турбины (ротора) на момент контроля, Ф.И.О. дефектоскопистов, проводящих контроль, тип использованных приборов и преобразователей, дата их последней поверки, проконтролированные зоны обода диска, амплитуды (Абр, Ад), условная протяженность ΔL и координаты выявленных дефектов.
При регистрации координат выявленных дефектов фиксируется их окружная ориентация относительно номера болтового отверстия на полумуфте ротора.
(справочное)
Перечень НД, на которые даны ссылки в РД 34.17.450-98
|
Обозначение и наименование НД |
Номер пункта, подпункта (таблицы), на который дана ссылка |
|
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий Соединения сварные Методы ультразвуковые |
2.4 |
|
РД 34.17.302-97 Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения. (ОП 501 ЦД-97) |
5.2 |
|
РД 34.17.421-97 Типовая инструкция по контролю и продлению срока службы металла основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций |
1.1 |
|
РД 34.30.507-92 Методические указания по предотвращению коррозионных повреждений дисков и лопаточного аппарата паровых турбин в зоне фазового перехода |
1.1 |
|
Правила аттестации специалистов неразрушающего контроля (Изд. Госгортехнадаора 1992 г.) |
1.4 |
СОДЕРЖАНИЕ
files.stroyinf.ru
