Экскурсия на домостроительный комбинат ДСК 1. Домостроительный комбинат 1 оао
ОАО "ДСК-1" - Строительные бренды
Совершенствование технологий, комфорт и высокое качество строительства —вот основные принципы ежедневной работы ОАО «ДСК-1».
ОАО «ДСК-1», основан в 1961 году, уже более 50 лет является крупнейшим в России предприятием по строительству жилых домов, строящим более 1 млн. кв. м. жилья в Москве. ДСК-1 — гарант надежности и высокого качества. За многие годы работы комбинат не имел ни одного случая срыва сроков ввода дома в эксплуатацию. В настоящее время продолжительность монтажа 17-ти этажного жилого дома составляет 3 месяца.
Современный «ДСК-1» это:
- мощный единый комплекс по производству и строительству жилья;
- крупнейший городской инвестор, участвующий в программе замены пятиэтажного фонда столицы;
- рекордная производительность за счёт использования новейших технологий и чёткой организации труда;
- строительство 80 квартир в день.
В составе ДСК-1:
- Краснопресненский завод ЖБК: наружные стеновые панели, лифтовые шахты, панели кровли, эркеры домов серии П-44Т.
- Ростокинский завод ЖБК: внутренние стеновые панели, лестничные марши и площадки, плиты лоджий.
- Тушинский завод ЖБК: панели перекрытий, ограждения лоджий и балконов.
- Хорошевский завод ЖБИ: объемные санитарно-технические кабины, вентиляционные блоки, блоки инженерных коммуникаций, товарная арматура, закладные детали.
- Управление подготовки строительного производства и инвестиций: формирование текущих и перспективных строительных и инвестиционных программ.
- Управление производственно-технологической комплектации: обеспечение заводов и строительных площадок комбината материалами и оборудованием в полном объеме.
- Проектно конструкторское и технологическое управление ДСК-1.
- ООО «Фрам Виндоуз ДСК-1»: изготовление оконных блоков.
- ЗАО «Монолитфундаментстрой»
- ООО «БРААС ДСК-1»
- Специализированное управление № 213 ОАО ДСК-1: отделка и ремонт.
Основную работу непосредственно по строительству дома выполняют монтажные управления. В ДСК-1 их пять, Монтажное Управление №1 (МУ-1), МУ-2, МУ-4, МУ-5, МУ-9.
«ОАО Домостроительный комбинат №1»Телефон: +7(495)941-03-87Факс: +7(495)941-11-50Телетайп: 256,257
Служба маркетинга и материально-технического обеспечения:направлять коммерческие предложения по поставкам металлопроката, цемента и нерудных материалов по телефону: +7(495)941-11-16
Управление капитального строительства и инвестицийТелефон: +7(495)940-09-94
ООО «ФРАМ ВИНДОУЗ — ДСК-1»Телефон: +7(495)707-20-07
ООО «БРААС ДСК-1»Телефон: +7(495)735-43-70
ГУП МНИИТЭПТелефон: +7(495)628-66-84сайт: www.mniitep.ru
brandad.ru
Застройщик - Долгострою.Нет Москва
Описание застройщика — ДСК-1
«ДСК № 1» (ОАО «Домостроительный Комбинат № 1») — строительная компания, работающая порядка сорока лет на рынке жилой недвижимости столицы и области. «ДСК № 1» был образован в 1961 году и стал «родоначальником» серийных панельных домов, а также внёс большой вклад в разработку и производство новых типов панельных секций и панельных кассет.
Сегодня компания строит более одного миллиона квадратных метров жилья в Москве и Московской обалсти. При этом за годы работы комбината ни разу не были сорваны сроки сдачи объектов. В настоящее время для монтажа 17-этажного дома компании требуется около трёх месяцев. «ДСК № 1» — гарант надежности и высокого качества.
Современный «ДСК-1» это:
- мощный единый комплекс по производству и строительству жилья
- крупнейший городской инвестор, участвующий в программе замены пятиэтажного фонда столицы
- рекордная производительность за счёт использования новейших технологий и чёткой организации труда
- строительство 80 квартир в день
В состав структуры ОАО «Домостроительный Комбинат № 1» входят:
- Краснопресненский завод ЖБК (наружные стеновые панели, лифтовые шахты, панели кровли, эркеры домов серии П-44Т)
- Ростокинский завод ЖБК (внутренние стеновые панели, лестничные марши и площадки, плиты лоджий)
- Тушинский завод ЖБК (панели перекрытий, ограждения лоджий и балконов)
- Хорошевский завод ЖБИ (объемные санитарно-технические кабины, вентиляционные блоки, блоки инженерных коммуникаций, товарная арматура, закладные детали)
- Управление подготовки строительного производства и инвестиций (формирование текущих и перспективных строительных и инвестиционных программ)
- Управление производственно-технологической комплектации (беспечение заводов и строительных площадок комбината материалами и оборудованием в полном объеме)
- Проектно конструкторское и технологическое управление ДСК-1.
- ООО «Фрам Виндоуз ДСК-1»
- ЗАО «Монолитфундаментстрой»
- ООО «БРААС ДСК-1», www.braas.ru
- Специализированное управление № 213 ОАО ДСК-1
Непосредственно строительством домов занимаются монтажные управления (МУ), которых в составе комбината пять.
Последние новости — ДСК-1
Последние предложения
msk.dolgostroyunet.ru
Застройщик ДСК-1, информация о застройщике ДСК-1
"Домостроительный комбинат №1" – старейшая и самая крупная российская строительная компания, история которой началась в 1961 году с создания комбината по Распоряжению Совета Министров РСФСР на базе Краснопресненского завода ЖБК. ДСК №1 возводил в столице 5-этажные панельные дома К7 и МГ300, 9-этажные II-49, 16-этажные П-42 и П-43 и, конечно, знаменитые 17-этажные П-44 – один из самых популярных и востребованных москвичами проектов типовых многоэтажек. В 1997 году на базе комбината было создано Коммандитное товарищество "ДСК №1 и Компания", которое занимается коммерческими направлениями холдинга – девелопментом и продажами. Гарантом по обязательствам товарищества выступает ОАО "ДСК-1" Почти за 20 лет реализовано 84 проекта и построено 438 дома. Главная продукция комбината на сегодняшний день – панельные дома серий П-44Т (усовершенствованный аналог П-44, который и сейчас нравится москвичам и пользуется спросом), П-44Т25 (его 25-этажная версия), П-44М (более длинные дома из восьми модулей) и П-44К (только однокомнатные и двухкомнатные квартиры). Разработаны и 2 новые серии 25-этажных домов: ТМ-25, где в трехкомнатных квартирах есть гостевой санузел и ванная при спальне, и Д-25 со 100-метровыми трехкомнатными квартирами на пяти верхних этажах. Новые разработки компании, которые появились в 2015 году и были одобрены архитектурным советом Москвы – серии ДомРИК и ДомНАД. ДомРик создан совместно с испанским архитектором Рикардо Бофиллом. Абсолютно ровные фасады с углубленными лоджиями могут быть выполнены в 120 вариантах расцветок. Наружные стены надежно утеплены, в окнах устанавливаются тройные стеклопакеты. Количество этажей варьируется от 6 до 17. В доме только однокомнатные (31-35 кв. м) и двухкомнатные квартиры (54-61 кв. м). Разработкой ДомНада руководил российский архитектор А.В.Надысев. Ровные и аскетичные фасады – стиль нового времени, тяготеющего к минимализму. При этом квартиры более комфортны – просторные холлы, гостевые санузлы, на лоджиях есть специальные блоки для кондиционеров. Комбинату принадлежит несколько заводов по производству стеновых и кровельных панелей, лифтовых шахт, эркеров, лестниц, арматуры и других строительных изделий, открыты предприятия по производству натуральной черепицы, а также современных окон и балконных дверей. Главные заводы – Хорошевский, Тушинский, Краснопресненский и Ростокинский. Специализированное управление №213 занимается отделкой и ремонтом. ДСК №1 предлагает квартиры в панельных домах собственных серий ЖК в Некрасовке (Москва, м. Выхино, 5 км от МКАД) и шести жилых комплексах на территории Московской области: «Катюшки-2» в Лобне, «Путилково» в Красногорском р-не, «Первый Андреевский» в Солнечногорском районе, «Домодедово-парк в г.о. Домодедово, «Восточное Бутово» в Ленинском районе и новостройки в г. Железнодорожный. "ДСК-1" строит только панельные дома типовых серий, но строит быстро, давно и профессионально, гарантируя покупателю достойное качество и долговечность домов. Нормативный срок эксплуатации дома серии П-44Т – 100 лет. Скорость строительства – около 80 квартир в день. Ни одного долгостроя, брошенных объектов или обманутых вкладчиков. Мощная производственная база и опыт позволяют компании участвовать в масштабных проектах жилой застройки, например, «Некрасовка» в Люберецких полях, где строится 2 млн. кв. м, это 8 кварталов жилых домов с детскими садами, школами и магазинами. В 2016 году ФСК «Лидер» приобрела «ДСК-1», начался новый этап развития компании. Планируется реорганизация и обновление холдинга, переоснащение и расширение заводов. В Москве будет снижаться количество панельных новостроек, знаменитый П-44Т и другие проекты будут строить в Подмосковье. В столичных проектах задействуют новые серии ДомРИК и ДомНАД.
www.cian.ru
Экскурсия на домостроительный комбинат ДСК 1. — МегаЛекции
Второй завод, который мы посетили по практике по основам строительного производства, был – домостроительный комбинат ДСК 1. "Домостроительный комбинат №1", основанный в 1961 году, уже более 40 лет является крупнейшим в России предприятием по строительству жилых домов, строящим более 1 млн. кв. м. жилья в Москве. ДСК-1 - гарант надежности и высокого качества. За многие годы работы комбинат не имел ни одного случая срыва сроков ввода дома в эксплуатацию. В настоящее время продолжительность монтажа 17-тиэтажного жилого дома составляет 3 месяца.
Совершенствование технологий, комфорт и высокое качество строительства - вот основные принципы их ежедневной работы.
Современный "ДСК-1" это:
- мощный единый комплекс по производству и строительству жилья;
- крупнейший городской инвестор, участвующий в программе замены пятиэтажного фонда столицы;
- рекордная производительность за счёт использования новейших технологий и чёткой организации труда;
- строительство 80 квартир в день.
В составе ДСК-1:
- Краснопресненский завод ЖБК, Основное производство: наружные стеновые панели, лифтовые шахты, панели кровли, эркеры домов серии П-44Т.
- Ростокинский завод ЖБК:Основное производство: внутренние стеновые панели, лестничные марши и площадки, плиты лоджий.
- Тушинский завод ЖБК:Основное производство: панели перекрытий, ограждения лоджий и балконов.
- Хорошевский завод ЖБИ:Основное производство: объемные санитарно-технические кабины, вентиляционные блоки, блоки инженерных коммуникаций, товарная арматура, закладные детали.
- Управление подготовки строительного производства и инвестиций:Основная задача – формирование текущих и перспективных строительных и инвестиционных программ.
- Управление производственно-технологической комплектации:Основная задача – обеспечение заводов и строительных площадок комбината материалами и оборудованием в полном объеме.
- Проектно конструкторское и технологическое управление ДСК-1.
- ООО «Фрам Виндоуз ДСК-1»
- ЗАО «Монолитфундаментстрой»
- ООО «БРААС ДСК-1»,
- Специализированное управление № 213 ОАО ДСК-1. Отделка и ремонт.
Составляющие комбинат цеха:
1. Формовочный цех №1 изготавливает внутренние стеновые панели, нежилые внутренние стеновые панели (для офисов, продуктовых магазинов и т.д.). Цех имеет 4 технические линии по 10-11 машин, на каждой кассетной машине по 8-10 отсеков (в зависимости от толщины изделия): 140 мм – 10 отсеков; 180 мм – 8 отсеков. Для того чтобы бетон равномерно распределялся по формовочной емкости, используются специальные виброуплотнители. Емкость для формования бетона используется несколько раз,но быстро выходит из строя, а для каждого изделия нестандартных габаритов приходится заказывать новую форму, стоимость которой достаточно велика. Следовательно, повышается стоимость самого производства. Чтобы решить эту проблему, завод заимствовал немецкую технологию, исходя из которой формовочная емкость поставляется не целиковой, а состоит из отдельных элементов, соединив которые можно каждый раз получать форму новых габаритов. Однако, от этой технологии пришлось отказаться, так как сборка формы занимает около восьми часов, во время которых производство фактически стоит, и это также повышает стоимость готового продукта.
Бетон на заводе проходит специальный стресс-тест, суть которого заключается в пропаривании готового изделия. Пропарка занимает 8-10 часов. Экскурсовод также сообщила нам, что бетон набирает всего 70% своей прочности, а не 100%.
Готовые изделия хранятся на улице. Ввиду отсутствия свободного места изделия приходится хранить по-разному, и очень часто не соблюдается главное правило хранения – в том положении, в котором изделие в дальнейшем будет эксплуатироваться. Это также является нарушением производства.
2. Формовочный цех №2имеет 4 технологические линии с камерами ускорения твердения. Выпускает внутренние стеновые панели с бескоробочной навеской дверей, лестничные площадки, балконы, марши, карнизные элементы, лвц (объемный элемент в техподполье).
3. Арматурный цех перерабатывает проволоку – металл диаметром 4 ВрI- 22 АI и диаметром 6 AIII – 22AIII, сварочные клешни, манипуляторы и т.д. Арматура в дальнейшем либо используется на этом же самом заводе, либо поставляется отдельно на другие предприятия.
На заводе существует 2 вида производства: конвейерное и кассетное. Изделия, производимые на конвейере, позволяют избежать неудобства, связанного с фиксированными габаритами. На конвейере, который нам довелось увидеть, существует только одно существенное ограничение – по высоте изделия (600мм).
Также существуют вспомогательные цеха: ремонтно-механический цех, элетроцех, склад готовой продукции и др.
Домостроительный комбинат ДСК 1.
Домостроительный комбинат ДСК 1уже более 40 лет является крупнейшим в России предприятием по строительству жилых домов, строящим более 1 млн. кв. м. жилья в Москве.
История.
Благодаря тому, что стремление Никиты Сергеевича Хрущева было дать людям хоть какое-то материальное благо, кров, отнятый у них войной, свой угол, которого у них никогда не было. Необходима была совершенно новая, революционная технология домостроения. Над идеей нового дома, который можно строить быстро, качественно, дешево, задумывается архитектор Виталий Павлович Лагутенко - руководитель первой мастерской Моспроекта. Первые пробные панели высотой в 2 дома являлись продукцией Краснопресненского завода железо-бетонных конструкций, на базе которого и был затем основан "ДСК №1". А сам Краснопресненский завод появился в 1953 году, и специализировался на выпуске панелей и настилов перекрытий для жилых и промышленных зданий.Тем временем Виталий Лагутенко разработал проект пятиэтажного дома. На данный момент ДСК-1 - гарант надежности и высокого качества. За многие годы работы комбинат не имел ни одного случая срыва сроков ввода дома в эксплуатацию. В настоящее время продолжительность монтажа 17-тиэтажного жилого дома составляет 3 месяца.
Совершенствование технологий, комфорт и высокое качество строительства - вот основные принципы их ежедневной работы.
Сейчас ДСК – 1 представляет из себя целый комплекс разных заводов.
В его состав входят 4 завода, 3 управления и ещё дополнительные организации:
- Краснопресненский завод ЖБК, Основное производство: наружные стеновые панели, лифтовые шахты, панели кровли, эркеры домов серии П-44Т.
- Ростокинский завод ЖБК:Основное производство: внутренние стеновые панели, лестничные марши и площадки, плиты лоджий.
- Тушинский завод ЖБК:Основное производство: панели перекрытий, ограждения лоджий и балконов.
- Хорошевский завод ЖБИ:Основное производство: объемные санитарно-технические кабины, вентиляционные блоки, блоки инженерных коммуникаций, товарная арматура, закладные детали.
- Управление подготовки строительного производства и инвестиций:Основная задача – формирование текущих и перспективных строительных и инвестиционных программ.
- Управление производственно-технологической комплектации:Основная задача – обеспечение заводов и строительных площадок комбината материалами и оборудованием в полном объеме.
- Проектно конструкторское и технологическое управление ДСК-1.
- ООО «Фрам Виндоуз ДСК-1»
- ЗАО «Монолитфундаментстрой»
- ООО «БРААС ДСК-1»,
- Специализированное управление № 213 ОАО ДСК-1. Отделка и ремонт.
Цеха комбината.
Сам домостроительный комбинат ДСК 1 состоит из разных цехов, который отвечает каждый за своё дело. Подробно о каждом цехе нам рассказала наша экскурсовод.
1. Формовочный цех №1 изготавливает внутренние стеновые панели, нежилые внутренние стеновые панели (для офисов, продуктовых магазинов и т.д.). Цех имеет 4 технические линии по 10-11 машин, на каждой кассетной машине по 8-10 отсеков (в зависимости от толщины изделия): 140 мм – 10 отсеков; 180 мм – 8 отсеков. Для того чтобы бетон равномерно распределялся по формовочной емкости, используются специальные виброуплотнители. Емкость для формования бетона используется несколько раз,но быстро выходит из строя, а для каждого изделия нестандартных габаритов приходится заказывать новую форму, стоимость которой достаточно велика. Следовательно, повышается стоимость самого производства. Чтобы решить эту проблему, завод заимствовал немецкую технологию, исходя из которой формовочная емкость поставляется не целиковой, а состоит из отдельных элементов, соединив которые можно каждый раз получать форму новых габаритов. Однако, от этой технологии пришлось отказаться, так как сборка формы занимает около восьми часов, во время которых производство фактически стоит, и это также повышает стоимость готового продукта.
Бетон на заводе проходит специальный стресс-тест, суть которого заключается в пропаривании готового изделия. Пропарка занимает 8-10 часов. Экскурсовод также сообщила нам, что бетон набирает всего 70% своей прочности, а не 100%.
Готовые изделия хранятся на улице. Ввиду отсутствия свободного места изделия приходится хранить по-разному, и очень часто не соблюдается главное правило хранения – в том положении, в котором изделие в дальнейшем будет эксплуатироваться. Это также является нарушением производства.
2. Формовочный цех №2имеет 4 технологические линии с камерами ускорения твердения. Выпускает внутренние стеновые панели с бескоробочной навеской дверей, лестничные площадки, балконы, марши, карнизные элементы, лвц (объемный элемент в техподполье).
3. Арматурный цех перерабатывает проволоку – металл диаметром 4 ВрI- 22 АI и диаметром 6 AIII – 22AIII, сварочные клешни, манипуляторы и т.д. Арматура в дальнейшем либо используется на этом же самом заводе, либо поставляется отдельно на другие предприятия.
На заводе существует 2 вида производства: конвейерное и кассетное. Изделия, производимые на конвейере, позволяют избежать неудобства, связанного с фиксированными габаритами. На конвейере, который нам довелось увидеть, существует только одно существенное ограничение – по высоте изделия (600мм).
Также существуют вспомогательные цеха: ремонтно-механический цех, элетроцех, склад готовой продукции и др.
Технология изготовления сборных железобетонных изделий.
Изготовление сборных железобетонных изделий включает следующие операции: приготовление бетонной смеси, изготовление арматуры, армирование, формование и твердение изделий, освобождение готовых изделий от форм, подготовка форм к очередному циклу, отделка (при необходимости) поверхности изделий. Существуют 2 метода производства : в перемещаемых и неперемещаемых формах. Изготовление изделий в перемещаемых Фомах ведётся тремя основными способами: агрегатно-поточным, полуконвейерным и конвейерным. Конвейерный способ подразделяют на периодического и непрерывного действия. Изготовление изделий в неперемещаемых формах выполняют по стендовому и кассетному способам.
Производство изделий ДСК-1 основывается на кассетном способе, при котором формования изделия изготавливаются в разъёмных групповых формах в вертикальном положении. В них же происходит и твердение изделий. Этот способ применяют для изготовления панелей перекрытия, перегородок.
Формование железобетонных изделий включает следующие операции: сборку форм,установку арматуры, укладку в форму бетонной смеси и её уплотнение. Уплотнение производят вибрированием. Оно заключается в том, что составляющим бетонной смеси придают механические колебания. В результате силы трения между частицами уменьшаются и бетонная смесь превращается в тяжёлую жидкость,способную течь и заполнять объём формы. В естественных условиях при температуре 20 °С бетон набирает допустимую минимальную отпускную прочность 50% от марочной через 2-7 суток. Эти сроки неприемлемы при заводском изготовлении железобетонных изделий. Эффективным средством ускорения твердения бетона является тепловая обработка. При повышении температуры от 20 до 80 °С скорость твердения повышается в 8-10 раз.
Общий цикл тепловой обработки составляет от 2.5 до 24 ч. Чаще всего 12-13 часов. Сюда входит предварительное выдерживание не менее 2 часов, подъём температуры – 3ч, изотермический прогрев при максимальной установившейся температуре 60-100 °С -6 ч и охлаждение до температуры помещения – 2ч. При применении закрытых форм предварительная выдержка может и не производиться, и температура прогрева может достигать 100 °С .
Московский архитектурный институт
(государственная академия)
Отчёт по практике
по основам строительного производства
«экскурсия в дом на Брестской»
Работу выполнил
студент 3 курса 5 группы
Макаров Евгений.
2012 год
Московский архитектурный институт
(государственная академия)
Отчёт по практике
по основам строительного производства
«экскурсия в дом на Брестской»
Работу выполнила
студентка 3 курса 5 группы
Лошинская Полина.
2012 год
Московский архитектурный институт
(государственная академия)
Работа
по основам строительного производства
«Новые технологии для устройства пола по лагам»
Работу выполнил
студент 3 курса 5 группы
Макаров Евгений.
2012 год
Московский архитектурный институт
(государственная академия)
Работа
по основам строительного производства
«НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ОСНОВАНИЙ ПОЛА»
Работу выполнила
студентка 3 курса 5 группы
Лошинская Полина.
2012 год
megalektsii.ru
ОАО «Домостроительный комбинат № 1» (ОАО «ДСК-1»)
Экологическая отчетность в 2018 году не раскрыта.
Анкеты предприятия
| 03993869 |
| Строительство, снабжение, перевозки |
| Строительство, Строительство зданий |
| г. Москва, Россия |
Места в рейтингах для региона, отрасли, вида деятельности приведенные в единую шкалу (1-е место = 100 баллов)
| 431.7 (среднее по экономике=100) | 93.5 (среднее по экономике=100) | 6.7 (среднее по экономике=100) | -1.28% в год | 50.9% раскрытых показателей |
Эффективность компании сравнивается с эффективностью до 30 компаний имеющих однотипную технологию производства. Предприятия-аналоги из отраслевой группы выбраны по критерию сходства пропорций в использовании ресурсов, компонентов энергии, образовании отходов и воздействий на среду. Более подробно алгоритм измерения сходства предприятий изложен в разделе методология.
Диаграмма бенчмаркинга технологической эффективности компании в сравнении с аналогами
Диаграмма бенчмаркинга эко-системной эффективности компании в сравнении с аналогами
Диаграмма бенчмаркинга энерго-ресурсной эффективности компании в сравнении с аналогами
Среднегодовая динамика эффективности в сравнении с показателями компаний аналогов
Динамика эффективности по годам для всей группы компаний аналогов
Структура воздействий на окружающую среду в сравнении с усредненной структурой воздействий в подотрасли
Структура энергопотребления в сравнении с усредненной структурой энергопотребления в подотрасли
Адаптивность и разнообразие состава ресурсов, энергии, воздействий на среду это численные критерии информационной сложности/простоты производственной системы. При разных сочетаниях адаптивности-разнообразия предприятие имеет предрасположенность к разным вариантам будущих изменений, в т.ч. инвестиционных, что позволяет прогнозировать успех или трудности преобразований. Оценка оформлена в диаграмму, на которой сочетание адаптивности и разнообразия данной компании (красный) показано в сопоставлении с показателями ближайших технологических аналогов из той же подотрасли (зеленые). Описание способа прогнозирования вероятных направлений трансформации приведено на отдельной странице.
Диаграмма сравнения предприятия с аналогами по адаптивности и разнообразию
interfax-era.ru
ДСК Наро-Фоминск - Домостроительный комбинат, крупнопанельное домостроение
Домостроительный комбинат осуществляет производство с 1969 г. С даты основания и до 1997 года введено в эксплуатацию более 1 миллиона квадратных метров панельных жилых домов серии 90, или 17 600 благоустроенных квартир.
С 1997 года идет активное строительство домов серии ШКД, занявших достойное место в спектре жилых домов, представленных на строительном рынке жилья Подмосковья и Москвы. Только в Московской области построено более 700 тысяч квадратных метров жилья.
В 2014 году на комбинате происходит расширение линейки железобетонных изделий и выделение сбытового направления в отдельную компанию ООО «Торговый дом «Нарострой».
Наша специализация – проекты повторного применения
Еще мы строим сборно-каркасные дома, гарантируя их превосходное качество и даем великолепные возможности получения прибыли на их постройке и продаже. Специализация ТД Нарострой - производство сборного железобетона. Наши модели:
- Дома серии И-1724. Всегда пользуются повышенным интересом – все квартиры таких домов имеют очень хорошую планировку, у которой предусмотрены наличие кладовой комнаты, а также застекленный эркер, для всех, кроме однокомнатных.
- Дома серии 1723. Известны отличной теплоизоляцией, имеются несколько вариантов планировки;
Наш комбинат предлагает дома повторного применения, то есть дома, проект которых можно использовать неограниченное количество раз.
Первостепенными среди них являются серия И-1724 и серия 1723 . Превосходное качество производства, скурпулезное соблюдение технологии при изготовлении панельных домов, использование проверенных и качественных материалов высокого качества – все это дает отличный результат, позволяющий получить стройку без затягивания сроков и быстрое получение прибыли. Это серьезно уменьшает расходы строителей на проведение проектных работ и предоставляет им возможность пользоваться многократно проверенными конструкторскими и инженерными решениями. Приобретая дом, изготовленный по проекту типовой серии, заказчик получает здание, практически не имеющее недостатков, потому что каждый этап его возведения проверен и отлажен на практике многими застройщиками.
Сборно-каркасные дома от ОАО Нарострой - быстро, качественно, выгодно!
Наш Домостроительный комбинат - ОАО Нарострой предлагает выгодное взаимодействие в области поставки панельных и каркасно-панельных домов. ДСК Наро-Фоминск гарантирует прибыльные условия для совместной работы, полностью выполняя все взятые на себя обязанности по договору.Комбинат ЗАО Нарострой-1 – качество современного жилья
Наш Домостроительный комбинат Завод строительных материалов ЗАО Нарострой-1, функционирует уже много лет. Специфика - крупнопанельное домостроение, производство, поставки сборно-каркасных конструкций . Заказ трала для перевозки негабаритных железобетонных конструкций. Наш завод в Наро-Фоминске – первый по изготовлению данной продукции, партнертсво с нами – широкие перспективы развитияи доходный бизнес.
Выгода сборного железобетона
Сборный железобетон, изготовлением которого профессионально занимается наш завод ДСК в Наро-Фоминске — это продукция, пользующаяся небывалым спросом. Дома, производимые нашим ДСК Наро-Фоминск, имеют такие преимущества:- Хорошие сроки возведения. Благодаря тому, что наш завод ДСК Нарострой изготавливает панельные дома по многократно проверенным и реализованным проектам, задержки и накладки и сбои в процессе постройки полностью исключены.
- Хорошие потребительские качества. Жизнь показывает, что дома, построенные по нашим проектам панельной серии, обладают потрясающим сочетанием нужных свойств: имеется возможность варьировать внутреннюю планировку, поддерживается необходимый режим влажности и температуры, цена построенного жилья вполне посредству покупателям.
- Уникальные конструкторские решения. Наше предприятие предлагает только высокотехнологичные конструкции, пользующиеся интересом у потребителя и быстрые перевозки негабарита и ЖБИ изделий.
zavod-dsk.ru
