Мировая металлургия. Завод сплавов

Завод Качественных Сплавов

Добро пожаловать на сайт Завода Качественных Сплавов (ЗКС).

На наших производственных мощностях производится выплавка легированных сплавов в вакуумных индукционных печах, дальнейшая деформация методом горячего прессования и холодного волочения, включая термическую обработку (вакуумных отжиг и закалка) в промежуточном виде и в конечной продукции.

При выплавке сплава однородность и качество обуславливается следующими этапами:

точность подготовки шихтовых материалов – данный процесс постоянно отслеживается отделом контроля плавильного цеха и сопровождается ведение шихтовочного журнала производства;

применение при выплавке установки электромагнитного перемешивания позволяет получать материалы с более равномерными свойствами по всему слитку;

при разливе сплавов используются различные тигли высокого качества для каждого сплава, во избежание попадания загрязнений от плавок иных продуктов;

На промежуточных этапах при необходимости производится зачистка поверхности на встроенной в линию волочения карцовочной машине.

Подобные процессы позволяют получать готовую продукцию с заданными механическими и электрическими свойствами.

Наш Завод Качественных Сплавов не забывает о том, что залог успеха не только в качественно подобранном и обученном персонале, но и в развитии производства. С этой целью нами постоянно производится обновление и дополнение производственных мощностей.

В связи с расширением номенклатуры, произведена модернизация ранее изготовленных по нашим заказам волочильных станов, закуплено и смонтировано дополнительное оборудование по отжигу и волочению.

Кроме того, за технологическими процессами производства продукции следит постоянно действующая комиссия из числа опытнейших сотрудников завода, а проведение планового и предупредительного ремонта имеющегося оборудования позволяет избегать сбоев на производстве.

Так же на заводе производятся постоянные эксперименты по расширению ассортимента выпускаемой продукции.

Наше предприятие всегда готово к сотрудничеству, в том числе к проведению любой совместной работы по выпуску проката из сплавов на основе меди и никеля.

www.ezks.ru

Завод прецизионных сплавов | Прецизионные сплавы

Прецизионные сплавы

Прецизионные сплавы производится на заводе АВАЛДА по ГОСТ 10994-74 из металлических сплавов на основе железа, никеля, кобальта, меди и ниобия с заданными определенными физическими свойствами (магнитные, электрические, тепловые - жаростойкие, упругие (твердые) или с редкими сочетанием свойств, с высокой точностью химического состава, отсутствием примесей, особым контролем изготовления. Завод прецизионных сплавов имеет следующие производственные возможности:

плавильно-литейный
горячая прокатка
холодная прокатка
холодное волочение

Стан горячей прокатки предназначен специально для мелкосерийного производства. При изготовлении применяется серия специальных разработок в области горячего проката и волочения. Литейное производство методом литья по выплавляемым моделям позволяет изготавливать детали и узлы самых сложных форм с высокой степенью точности.

Для обеспечения повышенной чистоты применяют дополнительные методы очистки сплавов:

вакуумно-индукционная выплавка;
электронно-лучевая выплавка;
плазменный переплав;
электрошлаковый переплав;
вакуумно-дуговой переплав.

В маркировку таких сплавов добавляются буквы, соответственно: ВИ, ЭЛ, П, Ш, ВД.

Прецизионные сплавы служат источником, усилителем или фильтром основного сигнала, приводящего в действие всю систему, определяя её точность и надёжность в приборах, устройствах. Также используются как нагревательные элементы в печах, для резки матов.

Контроль качества прецизионных сплавов

Отдел технического контроля на заводе прецизионных сплавов осуществляет работу в лабораториях: металлографии, механических и физических испытаний.

Химическая лаборатория применяет различные методы определения химического состава, в том числе спектральные.

Металлографическая лаборатория оснащена комплексом оборудования, позволяющим осуществлять контроль (ультразвуковой, вихретоковый) металлургических дефектов и структуры металла.
Лаборатория физических исследований контролирует электрические и магнитные свойства производимых сплавов.
Приборное оснащение лаборатории механических испытаний позволяет определять характеристики сплавов по прочности, упругости, пластичности.

Завод прецизионных сплавов - основное оборудование

1) по выплавке:

- индукционные плавильные печи емкостью от 250 до 500 кг;- вакуумные индукционные печи;- печи для прокалки и сушки шихтовых материалов;- разливочное оборудование;- станки для обдирки литых заготовок.

2) по горячей прокатке:- стан-500;- стан-300.3) по холодной прокатке:- стан холодной прокатки дуо/кварто.

4) по холодному волочению:- станы для волочения, правки и шлифовки прутков;- линия садочного и непрерывного травления;- волочильный стан 650;- реверсивный стан волочения 650;- пятикратные волочильные станы 350.

5) по термической обработке:- шахтные печи отжига;- проходная электрическая муфельная печь отжига;- в среде водорода.

Группы прецизионных сплавов

Сплавы с высоким электрическим сопротивлением - обладающие необходимым сочетанием электрических и других свойств:Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН70Ю-Н, ХН20ЮС.
Сплавы прецизионные магнитно-мягкие - обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях:16Х, 34НКМ, 35НКХСП, 36КНМ, 40Н, 40НКМ, 45Н, 47НК, 47НКХ, 49К2Ф, 49К2ФА, 50Н, 50НХС, 50ХНС, 64Н, 68НМ, 76НХД, 77НМД, 79Н3М, 79НМ, 80Н2М, 80НХС, 81НМА, 83НФ, 83НФ-Ш.
Сплавы прецизионные магнитно-мягкие с высокой магнитной индукцией технического насыщения27КХ, 49КФ и др.
Сплавы для упругих элементов40КХНМ, 40КНХМВТЮ, 36НХТЮ5М, 36НХТЮ, 36НХТЮ8М, 42НХТЮ, 44НХТЮ
Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения ТКЛР36Н, 32НКД, 30НКД, 30НКД-ВИ, 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1, 38НКД, 38НКД-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 47НХР, 47НЗХ, 47НХ, 48НХ, 47НД, 47НД-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ, 42Н.
Сплавы на железо-никелевой основе06ХН28МДТ (ЭИ943), ХН30МДБ (ЭК77), ХН40МДТЮ (ЭП543У), 03ХН28МДТ (ЭП516), ХН40МДБ-ВИ (ЭП937-ВИ).
Сплавы на никелевой основеХН65МВУ (ЭП760), ХН65МВ (ЭП567), НП2, Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ), ХН55МБЮ (ЭП666), ХН63МБ (ЭП758У), Н65М-ВИ (ЭП982-ВИ), ХН58В (ЭП795), НП1А-ИД, НП1А.

Стали специальные коррозионностойкие07Х17Н16ТЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 10Х17Н10Г4МБЛ, 110Г13Х2БРЛ, 12Х25Н5ТМФЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х12ВНМФЛ, 20Х25Н19С2Л, 35Х18Н24С2Л, 55Х18Г14С2ТЛ, 07Х18Н9Л, 09Х16Н4БЛ, 10Х18Н11БЛ, 120Г10ФЛ, 130Г14ХМФАЛ, 15Х23Н18Л, 20Х13Л, 20Х5МЛ, 35Х23Н7СЛ, 85Х4М5Ф2В6Л, 08Х14Н7МЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х18Н3Г3Д2Л, 12Х18Н12БЛ, 14Х18Н4Г4Л, 15Х25ТЛ, 20Х20Н14С2Л, 20Х5ТЛ, 40Х24Н12СЛ, 90Х4М4Ф2В6Л, 08Х14НДЛ, 10Х12НДЛ, 10Х18Н9Л, 12Х18Н12М3ТЛ, 15Х13Л, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 20Х21Н46В8Л, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л, 08Х15Н4ДМЛ, 10Х14НДЛ, 110Г13ФТЛ, д12Х18Н9ТЛ, 15Х18Н22В6М2Л, 18Х25Н19СЛ, 20Х21Н46В8РЛ, 31Х19Н9МВБТЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ.
Стали специальные жаростойкие20Х25Н18, 20Х25Н19С2, 20Х20Н14С2.

Купить прецизионные сплавы по оптовой цене на металлургическом заводе АВАЛДА по телефону или заказать через электронную почту, Online - заказ.

avalda.ru

Прецизионные сплавы - предприятие «ФЕРРОМАГНОН»

Научно-производственное предприятие «ФЕРРОМАГНОН» является одним из лидеров российского рынка прецизионных сплавов и работает на этом направлении более десяти лет.

Основная специализация нашей компании – изготовление и продажа металлопродукции.

Мы осуществляем поставки на постоянной основе проката из прецизионных, коррозионно-стойких сплавов, титана, вольфрама и молибдена.

НПП «Ферромагнон» тесно сотрудничаем с ведущими предприятиями в области производства прецизионных сплавов, например, таких как ОАО «Металлургический завод «Электросталь».

Компания «Ферромагнон» успешно сотрудничает со всеми регионами Российской Федерации от Калининграда до Владивостока.

Научно-производственное предприятие «ФЕРРОМАГНОН» предлагает:

Широкий ассортимент металлопродукции на складе в Москве;
Высокое качество продукции;
Ориентированные на клиента цены;
Квалифицированный персонал;
Поставка металлопродукции под заказ;
Индивидуальные условия работы.

Предприятие имеет возможность обеспечить необходимые объемы поставок изделий, выполненных на основе прецизионных сплавов с заданным ТКЛР, включая 29НК, 29 НК-ВИ (ковар), 36Н, 36Н-ВИ (инвар), 32НКД (суперинвар) и другие. Благодаря свойствам материала 29НК сплав относится к востребованной продукции.

Компания «Ферромагнон» также обеспечивает поставки прецизионных сплавов, обладающих заданными свойствами упругости и показателями электрического сопротивления, магнитно-твердые сплавы, включая 52К10Ф (викаллой), 52К11Ф, магнитно-мягкие сплавы 50Н, 79НМ (пермаллой), 36КНМ и другие.

Сплав 29НК и другие типы материалов поставляются заказчикам на удобных условиях. Продукция компании включает востребованные прецизионные сплавы, которые предлагаются в форме прутков, полос, лент, листов, проволок, бесшовных труб и других видов проката.

Завод прецизионных сплавов «Ферромагнон» современное и технологичное производство, способное удовлетворить необходимость в прокате самый шиокий круг клиентов. Звоните и отправляйте заявки через форму на сайте или по номерам телефонов, указанным на сайте.

old.ferromagnon.ru

Завод Качественных Сплавов

Добро пожаловать на сайт Завода Качественных Сплавов (ЗКС).

При выплавке сплава однородность и качество обуславливается следующими этапами:

точность подготовки шихтовых материалов – данный процесс постоянно отслеживается отделом контроля плавильного цеха и сопровождается ведение шихтовочного журнала производства;

применение при выплавке установки электромагнитного перемешивания позволяет получать материалы с более равномерными свойствами по всему слитку;

при разливе сплавов используются различные тигли высокого качества для каждого сплава, во избежание попадания загрязнений от плавок иных продуктов;

Так же на заводе производятся постоянные эксперименты по расширению ассортимента выпускаемой продукции.

www.ezks.ru

Производство твердых сплавов в России

из "Металлические порошки и порошковые материалы"

ООО АЛГ , г Москва. [c.263] АООТ КЗТС производит изделия для обработки металлов резанием, для обработки металлов давлением и синтеза алмазов, для оснащении горно-бурового и дорожного инструмента. Наряду с этим выпускает товарные карбиды и смеси. В конце 2002 г объем производства составлял 40 т/мес, в 2003 г 60 т/мес. Таким образом, предполагаемый годовой объем производства составляет ориентировочно 700-1000 т твердосплавной продукции, из которых приблизительно 60 % приходится на сплавы ВК, 30 % - сплавы ТК и 10 % - сплавы ТТК. [c.263] ОАО Победит производит из твердых сплавов изделия для обработки металлов резанием, для обработки металлов давлением и синтеза алмазов, для оснащения горно-бурового инструмента, а также товарные карбиды и смеси. Объем производства твердосплавной продукции составляет ориентировочно 15-20 т/мес, 70 % от этого объема приходится на сплавы ВК, 15 % - ТК и 15 % - ТТК. [c.263] Металлургический цех ФГУП ВНИИТС выпускает до 40 марок сплавов, включая опытные, с целью определения областей применения новых видов продукции. Годовой объем производства не превышает 40 т, из которых 80 % составляют сплавы ВК, 5 % - ТК и 15 % - ТТК. [c.263] ОАО Волгобурмаш производит изделия для оснащения шарошечных долот из твердых сплавов ВК по лицензии фирмы Карболой (США). Годовой объем производства составляет ориентировочно 250-300 т. [c.263] ООО АЛГ изготовляет в год более 60 т изделий в основном из сплавов ТТК. [c.263] Особое место среди акционерных обществ и малых предприятий занимает ООО АЛГ , расположенное на базе МИЗ, Москва. Фирма использует в основном в качестве исходного сырья порошки карбидов, поставляемые заводами Победит и КЗТС, и импортного (бельгийского) металлического кобальта. Производственный цикл начинается с размола порошков в жидкой среде (спирте) в аттриторе или шаровых мельницах. Руководители фирмы стараются использовать порошки от одного поставщика, проводится контроль качества исходных материалов. Фирма хорошо оснащена технологическим оборудованием, имеются прессы-автоматы, вакуумно-компрессионные печи для окончательного спекания заготовок. Все это предопределяет весьма высокое качество выпускаемой продукции. Фирма выпускает заготовки в основном из сплавов (Т1, Та, )С-Со, а также из сплавов V - o. Наряду с этим фирма производит изделия из сплавов С-Н1 для работы в агрессивной коррозионной среде. Объем производства продукции из тех или иных сплавов определяется поступившими заказами. Пожалуй, это единственный пример правильной организации производства твердосплавной продукции в условиях частного предприятия. [c.264] ООО Оргпримтвердосплав , работающий, начиная с приобретения смесей, готовых к прессованию, может быть отнесен к малым предприятиям, производящим весьма большой объем продукции (ориентировочно более 100 т/год). Однако недостаточный контроль за качеством продукции и низкий технологический уровень производства позволяют отнести это предприятие к мастерским. [c.264] Также от смесей, готовых к прессованию, получаемых от крупных производителей твердых сплавов, работает ряд малых предприятий, таких как ООО ИНМЕТ , ЗАО Серпуховский инструментальный завод , выпускающий заготовки для концевого инструмента. На рынке появилась продукция ООО Дальневосточная технология (Комсомольск-на-Амуре). [c.264] ООО Бинур , поставляющий буровой инструмент, использует спеченные заготовки из твердых сплавов, закупаемые у крупных производителей или у зарубежных фирм. [c.264] С учетом высокой стоимости исходных материалов, а также больших отходов, образующихся после эксплуатации некоторых видов твердосплавного инструмента, например сменных многогранных пластин, буровых коронок, проблема переработки отходов приобретает важное экономическое значение. [c.264] Наиболее крупным предприятием по утилизации отходов из твердых сплавов является АООТ КЗТС , который перерабатывает 300-400 т/год отходов, используя химическую технологию. Полученные в результате этого оксиды вольфрама и кобальта возвращаются в производство. [c.264] ТОО Тумелом (Москва) перерабатывает около 400 кг/мес спеченных отходов по оригинальной технологии, применяя метод пережога и измельчения скрапа. Полученные смеси анализируются, дошихтовываются до заданного состава и поступают на рынок. [c.264] ООО Мисон (Москва) перерабатывает спеченные отходы твердосплавного производства гп-методом. После измельчения смеси также поступают на рынок. Объем производства смесей составляет 0,2-0,3 т/мес. [c.264] Участок по переработке отходов химическим способом путем сплавления их с селитрой мощностью до 1000 т/год создан на ОАО Гидрометаллург , г Нальчик. Однако участок работает не регулярно. [c.264] Потребителями смесей, полученных из отходов, в основном являются малые предприятия. [c.264] Ниже приводится характеристика выпускаемой этими заводами продукции. [c.265]

Вернуться к основной статье

chem21.info

О заводе

Владимирский завод прецизионных сплавов специализируется в области точной металлургии –особого сегмента рынка качественных сплавов и спецсталей. Завод производит изделия из сложный и наукоемких сплавов с высоким содержанием никеля, сплавы на основе кобальта и хрома.

В широком ассортименте продукции ВЗПС порядка двух тысяч номенклатурных позиций – сплавы и стали для нагрева и термообработки, прецизионные сплавы с магнитными свойствами, со специальными физико-механическими свойствами, сплавы специальные коррозионностойкие, жаростойкие, сварочные и наплавочные. Продукция производится в виде проволоки, прутка, ленты.

Владимирский завод прецизионных сплавов имеет четыре основных металлургических передела: литейный, горячий прокат, холодный прокат и холодное волочение. Производство полного цикла от выплавки до волочения позволяет оперативно и точно выполнять заказы и поддерживать высокий уровень обслуживания клиентов. Система менеджмента качества на производстве Владимирского завода прецизионных сплавов сертифицирована в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001-2008, подтверждена сертификатом TUV Rheinland (Германия). Контроль качества производимой продукции осуществляется в собственных лабораториях металлографии, физико-механических испытаний, химического анализа, аккредитованных в различных сертификационных органах, в том числе регистров ВПК. Каждая поставка сопровождается сертификатом качества. Малотоннажное производство ВЗПС позволяет решать нестандартные задачи в металлургическом производстве, изготавливать продукцию из высоколегированных сплавов, выполнять заказы, неудобные для крупных предприятий металлургии, с минимальной партией от 300 килограммов. В активе завода – серия авторских патентованных разработок в области горячего проката и волочения. Владимирский завод прецизионных сплавов предлагает своим потребителям качественный продукт российского производства, выплавленный из российского сырья, соответствующий требованиям российских и международных стандартов с индивидуальным подходом к отделке и упаковке материалов. Большой склад полуфабрикатов в слитках и катанке помогает производить конечный продукт в кратчайшие сроки – от 4 недель с момента размещения заказа. Продукцию Владимирского завода прецизионных сплавов знают более 5 тысяч клиентов в России и странах СНГ. Основные отрасли потребления продукции ВЗПС – это металлургия, машиностроение, авиационная и ракетно-космическая промышленность, автомобилестроение, горнодобывающая и химическая промышленности. Продукция также поставляется требовательным европейским потребителям в Германии, Великобритании, Италии, Нидерландах, Испании, Португалии, Чехии, Греции и в 30 других европейских и азиатских стран мира. Владимирский завод прецизионных сплавов – высокотехнологичная компания, обеспечивающая стабильность и надежность производства на уровне крупного завода и одновременно сохраняющая гибкий подход к клиентам.